Conas a Dhéantar Cásáil Cruach Harden? Modhanna, Céimeanna & Leideanna

Cén Cás Cruaite a Dhéanann Cruach I ndáiríre

Is próiseas cóireála teasa é cruaite cáis a chruaíonn dromchla seachtrach na coda cruach agus an croí istigh á choinneáil dian agus insínte. Is é an toradh ná comhpháirt a chuireann in aghaidh caitheamh agus tuirse dromchla ar an taobh amuigh, ach is féidir leis turraing agus strus a ionsú gan scoilteadh ar an taobh istigh. Is é an teaglaim seo go díreach a dteastaíonn comhpháirteanna cruach agus meaisínithe le haghaidh feidhmeanna éilitheacha cosúil le giaranna, camshafts, acastóirí agus uirlisí gearrtha.

Is gnách go dtéann an ciseal seachtrach cruaite - ar a dtugtar an "cás" - ó 0.1 mm go dtí os cionn 3 mm ar doimhneacht , ag brath ar an modh a úsáidtear agus an t-am nochta. Fanann an croí sách bog, de ghnáth idir 20-40 HRC, agus is féidir leis an gcás a bhaint amach 58–65 HRC i bpróisis dea-rialaithe. Ní féidir an struchtúr déchrios seo a bhaint amach trí chruachan amháin, rud a fhágann gur teicníocht shainiúil agus an-phraiticiúil i gaibhniú agus déantúsaíocht cruach é hardú cáis.

Is fiú a thuiscint nach bhfreagraíonn gach steels go cothrom le hardening cáis. Is iad cruacha ísealcharbóin (0.1%–0.3% carbóin) na cruacha is coitianta a chruaítear toisc go bhfanann a gcroíthe insínte tar éis cóireála. Is féidir steels meáncharbóin a chóireáil freisin, ach go ginearálta déantar steels ardcharbóin trí-chruaite ina ionad sin, ós rud é go bhfuil a gcroí in ann cruas ard a bhaint amach cheana féin.

Na Príomh-Mhodhanna a Úsáidtear chun Cruach Harden a Chásáil

Tá roinnt modhanna seanbhunaithe ann le haghaidh cruach chruaite cáis, gach ceann acu a oireann d'ábhair éagsúla, riachtanais doimhneacht cáis, agus timpeallachtaí táirgthe. Braitheann roghnú an ceann ceart ar an gcóimhiotal cruach bonn, an cruas dromchla atá ag teastáil, na lamháltais tríthoiseach, agus an trealamh atá ar fáil.

Carburizing

Is é carburizing an modh cruaite cáis is mó a úsáidtear chun comhpháirteanna cruach a chruthú. Baineann an próiseas le cruach ísealcharbóin a nochtadh do thimpeallacht atá saibhir ó thaobh carbóin de ag teochtaí arda — go hiondúil 850°C go 950°C (1560°F go 1740°F) — fada go leor le gur féidir le carbón a scaipeadh isteach sa dromchla. Nuair a bheidh dóthain carbóin ionsúite, múchtar an chuid chun é a ghlasáil sa chás cruaite.

Tá trí leagan coitianta de carburizing:

• Carburizing gáis: Cuirtear an chuid i bhfoirnéis le atmaisféar gáis carbóin, de ghnáth gás endothermic saibhrithe le gás nádúrtha nó própán. Is é seo an modh is inrialaithe agus is inscálaithe, a úsáidtear go forleathan i dtionscail na ngluaisteán agus na cruach a chruthú.
• Carburizing pacáiste: Tá an chuid cruach pacáilte i gcoimeádán le hábhar soladach carbónúil (cosúil le gualaigh measctha le carbónáit bhairiam) agus téitear é ar feadh roinnt uaireanta. Is modh ísealtheicneolaíochta é seo a úsáidtear fós i gceardlanna beaga nó le haghaidh cruthanna neamhrialta.
• Carburizing leachtach (folctha salainn): Tá an chuid tumtha i ndabhach salainn atá bunaithe ar chiainíd leáite. Tá sé tapa agus éifeachtach ach baineann sé le ceimiceáin ghuaiseacha, agus mar sin tá laghdú tagtha ar an úsáid a bhaineann sé as imní comhshaoil ​​agus sábháilteachta.

Timthriall carburúcháin gáis tipiciúil chun a Doimhneacht cás 1 mm ar chruach ísealcharbóin mar AISI 8620 tógann sé timpeall 8–10 n-uaire ag 930°C. Tar éis carburizing, múchtar an chuid in ola nó uisce, ansin é a mhaolú ag 150 ° C - 200 ° C chun strusanna múchadh a mhaolú agus cruas an dromchla a choinneáil os cionn 60 HRC.

Nítriding

Tugann nítriding isteach nítrigine isteach sa dromchla cruach seachas carbóin. Feidhmíonn sé ag teochtaí i bhfad níos ísle - 480°C go 590°C (900°F go 1095°F) — rud a chiallaíonn go bhfuil an saobhadh íosta agus nach bhfuil aon múchadh ag teastáil. Déanann sé seo nítriding thar a bheith oiriúnach do chomhpháirteanna beachtais agus do pháirteanna críochnaithe a bhfuil cruinneas tríthoiseach ríthábhachtach.

Tá an cás mar thoradh air sin níos éadomhain ná carburizing (go hiondúil 0.1 mm go 0.6 mm ), ach is féidir luachanna cruas dromchla a shárú coibhéis 70 HRC (1100 HV) i steels cóimhiotail ina bhfuil eilimintí foirmithe nítríde cosúil le cróimiam, moluibdín, alúmanam agus vanadiam. I measc na ngráid nítriding coitianta tá AISI 4140, 4340, agus steels nitralloy.

Úsáideann nítridú gáis amóinia dícheangailte i bhfoirnéis. Baineann nítriding plasma (ian) úsáid as urscaoileadh glow leictreach chun nítrigin a thabhairt isteach agus is féidir le céimseataí casta a chóireáil ar bhealach níos comhionainne. Tá nítriding folctha salainn (nitrocarburizing ferritic) níos tapúla agus feabhsaíonn sé friotaíocht caitheamh agus friotaíocht creimeadh.

Cruadhú Ionduchtúcháin

Ní bhaineann idirleathadh ceimiceach le hardú ionduchtúcháin. Ina áit sin, úsáideann sé ionduchtú leictreamaighnéadach chun dromchla cuid chruach a théamh go tapa go dtí os cionn a theocht austenitizing, agus múchadh láithreach ina dhiaidh sin. Tá an próiseas thar a bheith tapa - is féidir téamh dromchla a dhéanamh i 1 go 10 soicind — agus táirgeann sé cás crua martensitic gan cur isteach ar an gcroílár.

Éilíonn an modh seo steels meáncharbóin (0.35%–0.55% carbóin) nó cruacha cóimhiotail a bhfuil go leor carbóin acu cheana féin chun martensite a fhoirmiú ar an múchadh. Úsáidtear go coitianta é le haghaidh seaftaí, giaranna, crankshafts, agus comhpháirteanna iarnróid sna hearnálacha brionnú cruach agus feithicleach. Is gnách go mbíonn raon doimhneachtaí cáis ó 1 mm go 6 mm ag brath ar an minicíocht a úsáidtear agus an t-am téimh.

Cruthaíonn minicíochtaí ionduchtaithe níos airde cásanna níos éadomhain; minicíochtaí níos ísle penetrate níos doimhne. D’fhéadfadh minicíocht 10 kHz cás 3–5 mm a bhaint amach, agus ní fhéadfaidh minicíocht 200 kHz ach 0.5–1 mm a bhaint amach. Is gnách go sroicheann cruas 55–62 HRC ar steels roghnaithe i gceart.

Flame Hardening

Úsáideann hardening lasair lasair díreach ocsa-aicéitiléine nó ocsa-própán chun an dromchla cruach a théamh go tapa, agus múchadh uisce ina dhiaidh sin. Tá sé ar cheann de na modhanna cruaite dromchla roghnacha is sine agus níl aon trealamh foirnéise speisialaithe ag teastáil. Oibríonn an teicníocht ar chruach mheáncharbóin agus cóimhiotail agus is minic a chuirtear i bhfeidhm í ar chodanna móra nó dochloíte - cosúil le gaibhneachta móra, bealaí meaisín, agus sprockets - nach féidir a bheith oiriúnach go héasca laistigh d'fhoirnéisí nó do chorna ionduchtúcháin.

Doimhneacht cáis le raon hardening lasair go forleathan ó 1.5 mm go 6 mm , agus tá luachanna cruais 50-60 HRC indéanta. Mar sin féin, níl an próiseas inrialaithe chomh hard le hardú ionduchtúcháin, agus teastaíonn oibreoirí oilte chun doimhneacht cháis chomhsheasmhach a bhaint amach thar chruthanna casta.

Ciainiú agus Carbóntriding

Ag an am céanna, tugtar isteach carbóin agus nítrigin isteach sa dromchla cruach ag teochtaí de chuid charbóntríú 700°C go 900°C . Is minic a mheastar gur hibrideach de carburizing agus nítriding é. Laghdaíonn láithreacht nítrigine an déine quench riachtanach, laghdaítear saobhadh, agus feabhsaíonn hardenability. Go ginearálta bíonn doimhneacht cáis níos éadomhain ná carburizing iomlán — 0.07 mm go 0.75 mm - agus úsáidtear go forleathan é le haghaidh páirteanna tanaí, dúntóirí agus giaranna beaga.

Úsáideann Ciainiú folctha cianíde sóidiam leachtach chun carbóin agus nítrigin a thabhairt isteach ag an am céanna. Cé go bhfuil sé éifeachtach agus go tapa, tá an modh seo imithe i léig den chuid is mó i bhformhór na dtíortha mar gheall ar rialacháin chomhshaoil ​​de bharr nádúr tocsaineach salainn ciainíde.

Próiseas Céim ar Chéim maidir le Cruach Carburizing sa Bhaile nó i Siopa

Dóibh siúd atá ag obair lasmuigh de shuíomh tionsclaíochta - i siopa gabha, i siopa meaisíní beaga, nó i mbruachán tí - is é carburúchán paca an modh is inrochtana. Seo bealach praiticiúil den phróiseas.

1. Roghnaigh an cruach ceart. Bain úsáid as cruach ísealcharbóin mar 1018, 1020, nó A36. Ní bhaineann steels ard-charbóin leas as carburizing ar an mbealach céanna. Is ábhair thosaigh coitianta iad billéid bhrionnú cruach déanta as gráid ísealcharbóin.
2. Glan an chuid go críochnúil. Bain gach ola, scála, meirge, agus éilliú ón dromchla. Feidhmíonn ábhar salaithe mar bhacainní ar idirleathadh carbóin agus cruthaíonn siad doimhneacht cháis éagothrom.
3. Ullmhaigh an cumaisc carburizing. Measc gualaigh crua-adhmaid (brúite go dtí píosaí 6-12 mm) le energizer carbónáit - tá carbónáit bhairiam ag 10-20% de réir meáchain traidisiúnta, cé go n-oibríonn carbónáit chailciam (púdar aolchloiche) mar mhalairt níos sábháilte. Imoibríonn an charbónáit le haonocsaíd charbóin sa choimeádán chun CO₂ a tháirgeadh, a rothlaíonn ar ais go CO agus a chothaíonn an t-atmaisféar saibhir carbóin.
4. Pacáiste an coimeádán. Cuir an chuid taobh istigh de bhosca miotail nó coimeádán séalaithe (iarann ​​​​teilgthe nó cruach tiubh). Pacáiste an cumaisc gualaigh timpeall na coda, ag cinntiú go bhfuil 25 mm ar a laghad cumaisc ar gach taobh. Séalaigh an clúdach le stroighin teasfhulangach nó cré dóiteáin chun éalú gáis a íoslaghdú.
5. Teas i bhfoirnéis. Cuir an coimeádán pacáilte i bhfoirnéis agus tabhair leat é 900°C–950°C (1650°F–1740°F) . Coinnigh an teocht seo ar feadh an t-am soak riachtanach. Mar threoir gharbh, táirgeann uair an chloig ag 900°C tuairim is 0.25 mm de dhoimhneacht an cháis; Táirgeann 8 uair an chloig thart ar 1 mm.
6. Múch an chuid. Bain an chuid as an mbosca agus é fós te agus quench láithreach i ola (ola mótair nó ola múchadh). Déantar múchadh uisce níos tapúla ach méadaíonn sé an baol scoilte. Tá múchadh ola oiriúnach don chuid is mó de chruach ísealcharbóin agus cruthaíonn sé cruas cáis de 58-63 HRC.
7. Teocht tar éis múchadh. Déan an chuid a aththéamh go 150°C–200°C (300°F–390°F) ar feadh 1–2 uair chun strus inmheánach a mhaolú ó múchadh. Laghdaíonn sé seo brittleness agus cruas dromchla á chothabháil. Má sháraítear an chéim seo tá baol ann go ndéanfaí micreascáineadh.

Tástáil allamuigh amháin a úsáidtear go coitianta le haghaidh cruas cáis ná an tástáil comhaid: ba chóir go mbeadh comhad nua, géar scátála as an dromchla gan gearradh má tá an cás cruaite go hiomlán. Le haghaidh tomhais níos cruinne, is cur chuige caighdeánach iad tástáil chruas Rockwell (scála HRC) nó tástáil microhardness Vickers ar thrasghearradh.

Modhanna Cruaite Cásanna a Chomparáid: Forbhreathnú Praiticiúil

Tugann an tábla thíos achoimre ar na príomhdhifríochtaí idir na modhanna cruaite cásanna is coitianta chun cabhrú le roghnú an phróisis cheart d’iarratas ar leith.

Gráid Cruach is Fearr a Fheilfidh do Chruathú Cásanna

Ní fhreagraíonn gach grád cruach do chás cruaite ar an mbealach céanna. Cuireann an rogha bunábhar isteach go mór ar dhoimhneacht an cháis insroichte, ar an gcroí-dhianacht, agus ar chobhsaíocht tríthoiseach tar éis cóireála. I bhfeidhmchláir bhrionnú cruach, tá an grád ceart a mheaitseáil leis an bpróiseas cruaite cáis bunúsach d'fheidhmíocht na bpáirtithe.

Steels Íseal Carbóin le haghaidh Carburizing

• AISI 1018/1020: An rogha is coitianta agus eacnamaíoch. Úsáidtear é le haghaidh seaftaí, bioráin, agus comhpháirteanna brionnú cruach ginearálta áit a bhfuil gá le friotaíocht caitheamh dromchla ach ní mór costas a rialú. Éasca le meaisín roimh chóireáil.
• AISI 8620: Cruach cóimhiotail nicil-cróimiam-moluibdín a úsáidtear go forleathan i dtáirgeadh fearas agus seafta. Déanann sé carburizes go hiontaofa agus cuireann sé croí-chruasacht den scoth ar fáil tar éis cóireála teasa, rud a fhágann gur grád tagarmharcála é le haghaidh cruach a chruthú de chomhpháirteanna traenach tiomána.
• AISI 9310: Úsáidtear é i bhfeidhmchláir ardfheidhmíochta aeraspáis agus fearas tromshaothair. Tairgeann croí-neart eisceachtúil agus hardenability cáis mar gheall ar ábhar ard nicil.
• AISI 4118/4320: Gráid cróimiam-moluibdín le hardenability maith. A úsáidtear i giaranna tarchurtha agus gaibhnithe a éilíonn doimhneacht cáis níos doimhne agus friotaíocht tuirse níos fearr.

Alloy Steels le haghaidh Nítriding

• AISI 4140: Cruach cróimiam-moluibdín versatile a fhreagraíonn go maith do nítriding gáis. Úsáidtear go minic le haghaidh sealbhóirí uirlisí, fearsaidí, agus seaftaí cruinne i dtrealamh brionnú cruach.
• AISI 4340: Cruach cóimhiotail nicil-cróimiam-moluibdín ard-neart. Tar éis nítriding, sroicheann sé meascán den scoth de chruas dromchla agus toughness lárnach. Coiteann i gaibhneachta aeraspáis agus comhpháirteanna struchtúracha.
• Nitralloy 135M: Forbraíodh go sonrach le haghaidh nítríde, ina bhfuil alúmanam mar eilimint fhoirmithe nítríde. Táirgeann sé cuid de na luachanna cruas dromchla is airde is féidir a bhaint amach trí nítriding, go minic níos mó ná 1000 HV.

Steels Meán-Carbóin le haghaidh Ionduchtúcháin agus Hardening Lasair

• AISI 1045: Cruach mheáncharbóin a úsáidtear go forleathan le haghaidh cruaithe ionduchtaithe. Is coitianta i seaftaí, acastóirí, agus gaibhneachta uirlisí talmhaíochta. Baintear amach 55-60 HRC ar an dromchla tar éis cóireála ionduchtaithe.
• AISI 4140/4340: Chomh maith leis sin oiriúnach le haghaidh hardening ionduchtaithe nuair a múchadh ó teochtaí dromchla arda. Úsáidtear é i bioráin chromáin, gaibhneachta coiléar druileála, agus comhpháirteanna innealtóireachta trom.
• AISI 1060/1080: Déanann ábhar carbóin níos airde iad seo oiriúnach d'iarratais iarnróid agus earraigh ina gcleachtaítear cruas lasair ar dhromchlaí teagmhála ardchaitheamh.

Conas a Idirghníomhaíochtaí Cruaite Cásanna leis an Gaibhniú Cruach Próiseas

I ndéantúsaíocht thionsclaíoch, is oibríocht iar-ghnóthaithe beagnach i gcónaí é cruachás cásanna. Déanann brionnú cruach - cibé acu dísle oscailte, dísle dúnta (dísle tuiscint), nó brionnú rolla - struchtúr gránach an chruach a bheachtú agus ailíníonn sé an sreabhadh gránach le céimseata na coda. Feabhsaíonn an scagadh gráin seo airíonna meicniúla an chruach sula gcuirtear aon chóireáil teasa i bhfeidhm.

Tar éis cruach a bhrionnú, déantar páirteanna a ghnáthú nó a ainealú go hiondúil chun strusanna brionnaithe a mhaolú, agus ansin meaisínithe garbh go dtí na toisí atá gar don chríoch. Cuirtear cruasú cáis i bhfeidhm ag an gcéim seo. Tá tábhacht leis an seicheamh: má dhéantar cuid de chríochnú a mheaisíniú roimh chruasú an cháis, is féidir leis an bpróiseas cruaithe mionathruithe tríthoiseach (saobhadh) a bhrúnn an chuid as an chaoinfhulaingt. Fágann an chuid is mó de na monaróirí meilt nó críochnú meaisínithe mar an chéim dheireanach tar éis cruaite.

Agus carburizing gaibhneachta, cuidíonn an struchtúr grán mín a tháirgtear le linn brionnú cruach teorainn a chur le héagsúlacht idirleata carbóin agus tacaíonn sé le doimhneacht cáis níos aonfhoirmí thar céimseata casta. Léiríonn gaibhneachta le struchtúr daingean gráin friotaíocht tuirse níos fearr freisin sa chrios trasdula cás-lárnacha, agus is é sin an áit a dtionscnaíonn scoilteanna tuirse go coitianta faoi luchtú timthriallach.

Mar shampla, déantar giaranna tarchurtha feithicleacha a tháirgtear trí bhrionnú cruach bás dúnta i 8620 cruach a charbú go rialta go dtí doimhneacht cáis de 0.8–1.2 mm , Múchadh, tempered, agus ansin críochnaigh talamh. Táirgeann an meascán seo de bhrionnú agus carburizing comhpháirteanna atá in ann seasamh le strusanna teagmhála níos mó 1500 MPa thar na milliúin timthriallta luchtaithe — feidhmíocht nach bhféadfadh ceachtar den dá phróiseas amháin a bhaint amach.

Doimhneacht Cásanna agus Comhsheasmhacht Cruas a Rialú

Ceann de na fadhbanna is coitianta i gcás hardening ná doimhneacht cáis neamhréireach. Féadfaidh sé seo a bheith ina chúis le tuirse dromchla roimh am, spalling, nó scoilteadh i seirbhís. Rialaíonn roinnt athróg comhsheasmhacht doimhneacht cáis, agus is é an rud a scarann ​​cóireáil teasa ardchaighdeáin ó dhroch-chleachtas iad a rialú.

Aonfhoirmeacht Teochta san Fhoirnéis

Aistríonn grádáin teochta laistigh d'fhoirnéis go díreach éagsúlacht doimhneacht cáis thar bhaisc. Baisc giaranna próiseáilte i bhfoirnéis le a Athrú teochta ±15°C feicfidh tú difríochtaí doimhneachta cáis de 10-15% trasna an ualaigh. Is gnách go sonraítear foirnéisí carburúcháin gáis thionsclaíoch le haghaidh cothabhála aonfhoirmeacht ±5°C ar fud an crios oibre. Is cleachtas caighdeánach iad calabrú teirmeachúpla agus cáilíocht foirnéise (de réir caighdeáin cosúil le AMS 2750 nó CQI-9) in áiseanna cóireála teasa atá rialaithe ag cáilíochta.

Rialú Poitéinseal Carbóin i Carburizing Gáis

I carburizing gáis, ní mór cumas carbóin an atmaisféar foirnéise a rialú go cúramach. Cruthaíonn poitéinseal carbóin ró-ard líonraí cairbíde dromchla a fhoirmiú — cairbídí iarainn brittle, cosúil le pláta ag na teorainneacha gránach a laghdaíonn saol tuirse go suntasach. Mar thoradh ar phoitéinseal carbóin ró-íseal níl dóthain carbóin dromchla ann agus cás nach bhfuil sách crua. Úsáideann an chuid is mó de na córais foirnéise tóireadóirí ocsaigine (stoc-stoic shim nó taiscéalaithe lambda) chun monatóireacht leanúnach agus coigeartú a dhéanamh ar acmhainneacht carbóin, ag díriú 0.8%–1.0% carbóin dromchla don chuid is mó d'iarratais fearas agus seafta.

Múchadh ar Dhéine agus Dearadh Daingneáin

Is cúis mhór eile le saobhadh agus cruas neamhréireach é múchadh neamh-éide. Páirteanna a théann isteach sa quench ag treoshuímh éagsúla, nó i gcás ina sreabhann an meán quench go míchothrom timpeall na coda, beidh siad fuarú ag rátaí éagsúla agus a tháirgeadh microstructures éagsúla i gcriosanna éagsúla. Coinníonn daingneáin atá deartha i gceart páirteanna go daingean le linn múchadh agus ceadaíonn siad rochtain mheáin mhúchadh comhsheasmhach ar gach dromchla. De ghnáth coinnítear teocht an ola le linn múchadh ag 40°C–80°C (100°F–175°F) d'fhormhór na n-iarratas gaibhnithe cruach — múchann an ola fhuar ró-dhian, múchann ola the go ró-mhall.

Cigireacht Iarchóireála

Déantar torthaí cruaithe cáis a fhíorú trí thástáil millteach agus neamh-millteach. Baineann tástáil millteach le trasghearradh a ghearradh as cúpón samplach a phróiseáiltear leis an mbaisc táirgthe, ansin cruas a thomhas ag doimhneachtaí incriminteacha ag baint úsáide as tástálaí microhardness Vickers chun próifíl cruas a ghiniúint. Sainmhínítear doimhneacht an cháis éifeachtach mar an doimhneacht ag a dtiteann cruas 550 HV (thart ar 52 HRC) in aghaidh an ISO 2639. Áirítear le modhanna neamh-millteach anailís torainn maighnéadach Barkhausen agus tástáil reatha eddy, ar féidir leo doimhneacht cáis agus aimhrialtachtaí cruas dromchla a bhrath gan an chuid a ghearradh.

Botúin Choitianta i gCruadhú Cásanna agus Conas iad a Sheachaint

Is féidir an chuid is mó de theipeanna cruaite cásanna sa réimse a rianú siar go líon beag earráidí inseachanta. Má aithníonn tú na hearráidí seo roimh ré — bíodh siad ag obair i siopa táirgthe nó i gceirnín beag — cuirtear cosc ​​ar athoibriú costasach agus ar dhiúltú páirteach.

• Bunábhar mícheart: Ní bhaineann mórán tairbhe as iarracht a dhéanamh cruach ardcharbóin a charbú agus féadann sé líonraí cairbíde sobhriste a tháirgeadh. Deimhnigh ábhar carbóin an bhunchruach i gcónaí sula roghnaíonn tú modh cruachta cáis.
• Gan bacadh leis an meon: Tá cruach múchta gan faghartha faoi strus ollmhór inmheánach. Is féidir le codanna crack uaireanta tar éis múchadh mura ndéantar iad a mhaolú go pras. Maith i gcónaí laistigh de chúpla uair an chloig tar éis múchadh, fiú mura bhfuil ann ach soak 1 uair an chloig ag 160°C.
• Teas míchothrom roimh múchadh: Cuid nach bhfuil ag teocht austenitizing aonfhoirmeach nuair a Múchadh, beidh micreastruchtúr neamh-éide. Cinntigh go bhfuil dóthain ama sáithithe ag an teocht próiseála sula múchfar é. D'fhéadfadh nach mbeadh ach 15-20 nóiméad súite ag teastáil ó chodanna tanaí; féadfaidh gaibhneachta tiubh a cheangal ar uair an chloig nó níos mó.
• Éilliú dromchla: Cruthaíonn ola, ramhar nó ocsaídiú ar an bpáirtdromchla roimh charbú criosanna marbha nach féidir le carbón idirleathadh iontu. Ní mór na codanna a dhíreasú agus a ghreanadh go héadrom nó a ghlanadh roimh phróiseáil.
• Cás róbheag don iarratas: Brisfidh cás tanaí (0.2 mm) ar fhearas atá luchtaithe go mór tríd faoi strus teagmhála, ag nochtadh an croí bog agus ina chúis le caitheamh nó caitheamh go tapa. Meaitseáil sonraíocht doimhneacht an cháis leis an mbrú teagmhála agus ualach a fheicfidh an chomhpháirt i mbun seirbhíse.
• Overcarburizing: Cruthaíonn an iomarca ama nó poitéinseal carbóin ciseal tiubh, brittle bán d'austenít coinnithe agus cairbídí ar an dromchla. Is féidir leis an gciseal seo flake, ag laghdú go mór an neart tuirse seachas é a fheabhsú.

Feidhmchláir a bhfuil Cás-Chruaite Comhpháirteanna Gaibhnithe Caighdeánach

Ní cóireáil nideoige é hardening cáis. Tá sé leabaithe i bpróisis táirgthe chaighdeánacha ar fud go leor tionscail atá ag brath ar bhrionnú cruach le haghaidh comhpháirteanna struchtúracha agus meicniúla.

• Tarchuir feithicleach agus difreálacha: Déantar giaranna fáinne, pinions, agus giaranna gréine i dtarchuir uathoibríocha a bhrionnú ó chruach 8620 nó 4320 agus carburized go dtí doimhneacht cáis 0.9–1.4 mm. Láimhseálann an meascán de chruas dromchla agus croí-chruas an strus teagmhála arís agus arís eile agus luchtú turrainge na dtraenacha feithicle thar na céadta mílte ciliméadar.
• Gaibhneachta struchtúracha aeraspáis: Is minic a dhéantar comhpháirteanna fearas tuirlingthe, seaftaí actuator, agus irisleabhair imthacaí in aerárthaí as 4340 cruach, nítrídithe nó carburraithe chun friotaíocht caitheamh a sholáthar agus an ard-neart agus an déineacht a theastaíonn ó shonraíochtaí aeraspáis mar AMS 6415 a chothabháil.
• Trealamh mianadóireachta agus tógála: Déantar bioráin rianta, toir, fiacla buicéad, agus bioráin borradh tochailteora a bhrionnú as steels cóimhiotail agus cruaítear an cás chun caitheamh scríobach a sheasamh ó theagmháil le carraig agus ithir. Tá doimhneacht cáis 2-4 mm coitianta sna feidhmchláir seo chun marthanacht a sholáthar faoi choinníollacha an-dian.
• Cromáin agus camshafts: Déantar crankshafts feithicleach, a bhrionnú go minic ó 1045 nó steels micrea-challoyed, a ionduchtú cruaite ag na dromchlaí dialainne chun cruas dromchla logánta a bhaint amach agus coinníonn an chuid eile den seafta toughness. Leathnaíonn cruas irise 55-60 HRC an saol imthacaí go mór i gcomparáid le dromchlaí neamhchóireáilte.
• Uirlisí láimhe agus uirlisí gearrtha: Is féidir siséil, punches, agus bás déanta as cruach 1020 a phacáil carburized sa bhaile chun ceannródaíoch crua a tháirgeadh. Tá sé seo ar cheann de na feidhmeanna cruaite cáis is sine agus tá sé fós ábhartha do ghaibhneoirí agus do dhéantóirí uirlisí a oibríonn lasmuigh de shuíomhanna tionsclaíochta.